Vantagens da máquina formadora de braço mecânico

2023-04-12 22:13:34

A área de formação é maior. A área de formação efetiva é 1100 × 1400 mm, é 1,4 vezes maior que a máquina tradicional, podendo ser organizadas mais caixas. Suponha que o modelo tradicional de molde possa organizar 20 caixas, o modelo mecânico de molde de 28 caixas pode ser organizado.

A velocidade de produção é rápida. Caixa de aquecimento separada em três partes, a velocidade de corte hidráulico é mais rápida e usa braços mecânicos para sugar os produtos, todos os métodos acima reduzem todo o tempo de trabalho.

1. O comprimento total da caixa de aquecimento é de 4,4 m, prolonga relativamente o tempo de aquecimento, evitando derreter a folha em alta temperatura, ao mesmo tempo em que melhora o efeito de formação de espuma secundária.
2. O cilindro hidráulico é maior. O diâmetro do cilindro hidráulico do modelo tradicional é de 160 mm, enquanto o modelo mecânico é de 220 mm, a área de contato aumenta 1 vez, a pressão na área da unidade diminui, prolongando sua vida útil. Enquanto isso, o impacto no circuito hidráulico e na válvula solenóide diminui, prolongando também sua vida útil.
3. Produtos de pilha de braços mecânicos em ambos os lados, que economizam o tempo de saída da correia transportadora do modelo tradicional, aumentam a velocidade de produção como um todo.

A velocidade de produção do modelo de braço mecânico pode chegar a 18-22 ciclos / min, cada hora pode produzir lancheira de 33.000 a 37.000 unidades. Embora a velocidade de produção do modelo tradicional seja de 12-15 ciclos / min, ou seja, cada hora pode produzir 12.000-18.000 unidades, apenas metade da eficiência do modelo de braço mecânico.

O material da borda entre as duas caixas no molde do modelo tradicional deve ser de cerca de 2 cm, enquanto no novo modelo de braço mecânico não ultrapassa 1 cm. Isso reduz bastante o desperdício e produz mais produtos acabados.
Economize mão de obra e reduza o custo. Os dois modelos utilizam a mesma mão de obra, necessitam de 3 trabalhadores/turno, portanto, utilizar um novo modelo de braço mecânico poderia reduzir o custo de produção, gerando mais lucro.
Chupe e puxe os recipientes de comida para cima. Mesmo que os contêineres não sejam sugados com sucesso, isso não afetará o próximo movimento.
A área de corte pode se mover: acionada pelo motor, é benéfica para a troca dos moldes e pode economizar tempo de troca dos moldes.
Eliminadores eletrostáticos são colocados na área de corte e área de armazenamento, podendo eliminar a estática produzida durante o processo de conformação. Pode garantir a segurança da produção.
Os trilhos-guia são feitos de aço inoxidável, mais duráveis ​​que os trilhos-guia de alumínio.